振動(dòng)篩的種類眾多，不同類型的振動(dòng)篩適合篩分的物料也不盡相同。那么，鉬粉篩選該選用哪一種振動(dòng)篩？有哪些注意事項(xiàng)呢？今天振泰機(jī)械小編來給大家講解一下。
        鉬粉屬稀有金屬粉末，鉬粉應(yīng)用行業(yè)廣泛。小粒度鉬粉顆粒易形成富集、搭橋現(xiàn)象，就是我們常說的鉬粉具有“粘附性“，這種類型的鉬粉通過振動(dòng)篩進(jìn)行篩分時(shí)，易形成密實(shí)粘連的狀態(tài)從而堵塞振動(dòng)篩篩孔，使透篩率降低;團(tuán)聚是指鉬粉顆粒通過表面張力或固體形成更大的顆粒，即團(tuán)聚體。團(tuán)聚鉬粉的顆粒外觀不規(guī)則，嚴(yán)重影響振動(dòng)篩透篩率及產(chǎn)品質(zhì)量。

        正是由于鉬粉的吸附和團(tuán)聚性質(zhì)，如果不能得到很好的解決，會(huì)隨之造成非常嚴(yán)重的無法過篩、效率低下、篩分精度不盡人意等惡劣情況。因此在挑選篩分鉬粉的振動(dòng)篩的時(shí)候，振動(dòng)篩的篩分效率和清網(wǎng)能力必須做首要考慮。

影響鉬粉振動(dòng)篩篩分效率的主要因素：

        鉬粉的流動(dòng)性、粒形貌及粒度分布組成等性質(zhì)在使用大目數(shù)振動(dòng)篩進(jìn)行篩分時(shí)對(duì)篩分效率的影響十分明顯，此外，鉬粉篩分效率還取決于振動(dòng)篩篩網(wǎng)的有效面積、篩面的材料以及篩孔尺寸。振動(dòng)篩篩孔形狀也是決定透篩率的因素之一。圓形篩孔過篩的篩下物粒度較小，而長方形篩孔的有效篩面大，篩面質(zhì)量輕，生產(chǎn)能力大，同時(shí)透過篩孔的鉬粉粒度大于透過名義尺寸相同的圓形和正方形篩孔的鉬粉粒度。

       振動(dòng)電機(jī)的合理選取是影響振動(dòng)篩篩分效果的關(guān)鍵因素。一般來說，對(duì)于粒度較大的鉬粉選用較大的振幅和較低的振頻;對(duì)于粒度較小的鉬粉選用較小的振幅和較高的振頻。另外，給料的均勻性對(duì)于鉬粉的篩分過程影響也很大，若給料過多，會(huì)加重振動(dòng)篩篩面的負(fù)荷，降低篩分效率，加快篩網(wǎng)破損頻率。

鉬粉篩分優(yōu)選超聲波振動(dòng)篩：

        現(xiàn)階段適用的鉬粉振動(dòng)篩篩分設(shè)備可滿足篩分環(huán)節(jié)的正常運(yùn)行，但操作過程中難免會(huì)出現(xiàn)物料混雜、給料不均勻等情況，影響鉬粉篩分效率。此外，物料的飛揚(yáng)易導(dǎo)致環(huán)境污染及回收率降低，在小粒度鉬粉或大目數(shù)篩網(wǎng)的篩分過程中會(huì)出現(xiàn)清網(wǎng)次數(shù)過多、粘附堵網(wǎng)等情況，增加勞動(dòng)強(qiáng)度的同時(shí)有效改善物料飛揚(yáng)的情況。

       因此，為了在提升振動(dòng)篩篩分效率和產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，最大程度減少篩網(wǎng)的堵塞情況，振動(dòng)篩廠家建議使用超聲波振動(dòng)篩對(duì)鉬粉進(jìn)行篩分。超聲波振動(dòng)篩的工作原理是：附加在篩網(wǎng)上的超聲振動(dòng)波(機(jī)械波)，使超微細(xì)粉體接受巨大的超聲加速度，從而抑制粘附、摩擦、平降等堵網(wǎng)因素，提高篩分效率和清網(wǎng)效率。

超聲波振動(dòng)篩篩選鉬粉的優(yōu)勢(shì)：

        超聲波振動(dòng)篩不僅可以提升鉬粉篩分精度和效率，減少清網(wǎng)時(shí)間，而且無需安裝清網(wǎng)裝置，減少彈跳球等輔助清網(wǎng)裝置對(duì)粉體的污染，超聲波振動(dòng)篩通過附加在篩網(wǎng)上的18Khz的超高頻機(jī)械振動(dòng)力，似的振動(dòng)篩每秒振頻高達(dá)3.6萬次，可以有效分解粘附物質(zhì)，打散團(tuán)聚鉬粉、減少篩上物，并可保持篩孔尺寸，延長篩網(wǎng)使用壽命，穩(wěn)定篩分精度。

        實(shí)驗(yàn)證明，采用配備280目篩網(wǎng)的超聲波振動(dòng)篩對(duì)鉬粉進(jìn)行篩分以達(dá)到國際出口標(biāo)準(zhǔn)，成品率平均可達(dá)86.5%。且經(jīng)過專業(yè)的振實(shí)密度測(cè)試儀判定，篩分后振動(dòng)篩篩上物比例之和平均為1‰左右，遠(yuǎn)高于篩上物要求低于5‰的合格要求。這意味著超聲波振動(dòng)篩的存在大大降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了環(huán)境污染，提高了篩分效率及產(chǎn)品品質(zhì)。

1.專業(yè)超聲波振動(dòng)篩定制技術(shù)，針對(duì)不同的物料，如粒度、密度和顆粒形狀等，進(jìn)行篩分研發(fā)和定制生產(chǎn);

2.真正解決了強(qiáng)吸附性、易抱團(tuán)、粘性強(qiáng)、高靜電、高密度、超細(xì)粉體等特性物料的篩分難題;

3.在達(dá)到高精度、高網(wǎng)目篩分的同時(shí)，控制較窄的粒度范圍;

4.可單層與多層使用一套智能超聲波發(fā)生器同時(shí)使用三個(gè)換能器;

5.徹底的篩網(wǎng)自潔功能，無網(wǎng)孔堵塞的難題;

6.超聲波振動(dòng)篩篩分精度可提高80%以上，產(chǎn)量提高2～5倍;

7.超聲波振動(dòng)篩消除了常規(guī)篩分方法對(duì)粉末所造成的污染和磨損，并大大降低篩機(jī)噪音。

        通過調(diào)節(jié)偏心塊間夾角，可改變鉬粉運(yùn)動(dòng)軌跡和狀態(tài)。當(dāng)夾角為30°~45°之間時(shí)，鉬粉翻滾最激烈，取得較大的速度和加速度，即篩機(jī)處于最佳狀態(tài)，從而進(jìn)一步提高生產(chǎn)能力和篩分效率。篩分效率最高。

振動(dòng)篩選取的得當(dāng)與否，不僅對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、一級(jí)品率有很大的影響，而且直接對(duì)產(chǎn)品后續(xù)加工的加工效果有著重大的影響。因此，研究篩分效率的影響因素，對(duì)于提高產(chǎn)品質(zhì)量十分重要。選用合適的篩分設(shè)備、優(yōu)化篩分工藝、規(guī)范化操作，可有效的提高物料篩分效率，保證產(chǎn)品的一級(jí)品率，對(duì)于篩分工藝的優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量的提高具有重要意義。